Raccordi per elettrofusione in HDPE: spiegazione di selezione, installazione e controlli della fusione

Chiedi a qualsiasi ingegnere del sito informazioni sui raccordi per elettrofusione in HDPE e di solito otterrai una storia. A volte si tratta di uno spinello che è rimasto sotto una strada per quindici anni senza lasciare traccia di problemi. A volte si tratta di una bobina scattata a metà ciclo in una trincea bagnata. La differenza tra questi due risultati raramente è l’adattamento stesso. Si tratta quasi sempre di quanto accaduto nei pochi minuti precedenti l'accensione della centralina.

Questa guida è scritta dall'officina e dalla trincea piuttosto che dal catalogo: cosa fa effettivamente l'elettrofusione, dove vale la pena spendere di più, come preparare correttamente un giunto e quali piccoli dettagli decidono silenziosamente se la saldatura supera un test di pressione.

Come un raccordo per elettrofusione crea un giunto

All'interno del corpo di un accoppiatore per elettrofusione, gomito, raccordo a T o sella di maschiatura è presente una bobina di riscaldamento modellata appena sotto la superficie interna, con due terminali all'esterno. La centralina applica una tensione impostata per un tempo prestabilito. La bobina si riscalda, il polietilene attorno ad essa si scioglie e si espande e, poiché la massa fusa è intrappolata tra il corpo del raccordo e la parete del tubo, la pressione aumenta e le due superfici si fondono in un unico materiale continuo.

Questo è il punto chiave che a volte sfugge alle persone: un giunto elettrosaldabile finito non è affatto una connessione meccanica. È un breve tratto di tubo con una parete leggermente più spessa. Poiché il raccordo e il tubo sono entrambi in polietilene, non vi è alcuna guarnizione, né filettatura e nulla che si allenti nel tempo.

Questo è anche il motivo per cui il metodo dipende così tanto dalla preparazione. La bobina può fornire solo una quantità fissa di energia. Se parte di quell’energia deve bruciare attraverso uno strato ossidato, eliminare l’umidità o colmare un varco, la zona di fusione non riceverà mai ciò che era previsto dal progetto.

Dove l'elettrofusione guadagna il suo costo aggiuntivo

I raccordi per elettrofusione costano di più per unità rispetto a un semplice giunto saldato di testa, mentre l'attrezzatura necessaria per farli funzionare è molto più leggera ed economica di una grande macchina per fusione di testa. Il metodo guadagna quel premio in situazioni in cui una macchina per la fusione di testa non può essere utilizzata bene:

• Riparazioni su una conduttura esistente, dove il tubo non può essere spostato e solo un breve tratto può essere esposto.
• Collegamenti e connessioni a una linea attiva o commissionata di recente.
• Pezzi corti di bobina tra due flange fisse, valvole o pompe.
• Trincee strette, locali tecnici, pozzi e corridoi di servizio congestionati.
• Diametri grandi in cui le estremità del tubo non possono essere tirate diritte o la macchina non può essere installata.
• Progetti in cui ogni giunto necessita di una registrazione: codice a barre scansionato, parametri registrati, report stampato.

Laddove si hanno lunghi tratti di tubo diritto, spazio per lavorare e un buon allineamento, la fusione di testa è ancora più veloce ed economica per giunto. Le specifiche più sensate utilizzano entrambi i metodi sulla stessa riga. Se desideri una visualizzazione affiancata delle opzioni, consulta le nostre note Metodi di collegamento dei tubi in HDPE coprire la fusione di testa, l'elettrofusione e i raccordi di transizione che le uniscono.

Abbinamento al raccordo, al tubo e alla macchina

La maggior parte delle discussioni sul posto iniziano con un adattamento quasi corretto. Prima di collegare l'unità di fusione, è opportuno verificare i dettagli seguenti con il tubo, il disegno e l'unità di controllo.

Una sequenza di fusione da standardizzare

La sequenza seguente è quella che consigliamo agli addetti all'installazione perché non lascia nulla in memoria. Scrivilo sulla bacheca del sito e attieniti ad esso.

1. Tagliare il tubo a squadra e controllare l'estremità per eventuali danni e spessore della parete.
2. Raschiare l'intera profondità di inserimento più circa 10 mm con uno strumento di raschiatura adeguato, non con carta vetrata e non con un coltello. Rimuovere l'intero strato ossidato in una passata continua e non toccare successivamente la superficie raschiata.
3. Segnare la profondità di inserimento sul tubo con un calibro o un pennarello.
4. Pulire la superficie raschiata e l'interno del raccordo con un panno pulito e privo di pelucchi e un detergente idoneo, quindi lasciare evaporare completamente.
5. Bloccare le due estremità del tubo in modo che rimangano in linea, senza spazi vuoti e senza stress bloccati nel percorso.
6. Inserire il raccordo nel segno senza ruotarlo.
7. Controllare l'allineamento e l'ovalizzazione. Se l'estremità del tubo è ovale, arrotondarla prima dell'inserimento anziché forzare il raccordo.
8. Collegare i terminali, eseguire la scansione del codice a barre e verificare che l'unità abbia letto i parametri corretti.
9. Esegui il ciclo senza interruzioni e osserva i terminali ovunque.
10. Lasciare il giunto completamente indisturbato per l'intero tempo di raffreddamento, quindi eseguire la prova di pressione.

Perché i giunti per elettrofusione falliscono in cantiere

Nella nostra esperienza i guasti si raggruppano in un numero limitato di cause e quasi nessuna di queste è colpa del raccordo:

• Umidità sul tubo o all'interno del raccordo, che si trasforma in vapore e crea un vuoto nella massa fusa.
• Contaminazione dovuta a terra, grasso, inchiostro di pennarello o guanti sudati sulla superficie preparata.
• Raschiatura insufficiente, soprattutto all'estremità della profondità di inserimento dove l'utensile non arriva del tutto.
• Disallineamento o spazio vuoto che la massa fusa non riesce a colmare.
• Il movimento, il riempimento o un test di pressione sono iniziati prima che sia trascorso il tempo di raffreddamento.
• Voltaggio o tempo errati, spesso perché è stato selezionato il codice sbagliato sull'unità.
• Caduta di tensione attraverso cavi di prolunga lunghi o sottodimensionati o un generatore che non può sostenere il carico.

Meteo, cavi e altri problemi silenziosi

Il freddo cambia il quadro più di quanto la maggior parte degli equipaggi si aspetti. Al di sotto dei 5 gradi Celsius il raccordo dissipa il calore più velocemente, i tempi di raffreddamento si allungano e le estremità fragili dei tubi richiedono particolare attenzione durante la movimentazione. Il vento è un problema proprio perché raffredda la rubinetteria in modo non uniforme su un lato. Un semplice frangivento e un controllo della tabella della temperatura ambiente dell'etichetta risolvono la maggior parte del problema.

L'alimentazione merita uguale rispetto. Una prolunga lunga e sottile aggiunge resistenza, l'unità rileva una tensione inferiore ai terminali e la bobina fornisce meno energia di quella richiesta dal codice a barre. Mantenere i cavi corti e pesanti, farli funzionare da un generatore che rimanga stabile sotto carico e non collegare mai i cavi a margherita per raggiungere una trincea lontana. L'altra cosa ovvia è la pioggia: riparare il giunto, asciugare i terminali e non avviare mai un ciclo con l'acqua presente nella zona di fusione.

Acquistare raccordi per elettrofusione con gli occhi aperti

I raccordi per elettrofusione rappresentano una piccola parte del budget dei tubi e una parte enorme del rischio, quindi vale la pena porsi le domande prima di effettuare l'ordine:

• A quale norma è realizzato il raccordo e corrisponde all'applicazione, ad esempio ISO 4427 o EN 12201 per l'acqua e ISO 4437 o EN 1555 per il gas?
• Il fornitore può fornire rapporti di prova a livello di lotto, controlli dimensionali e dati sulla resistenza della bobina?
• Il codice a barre del raccordo è compatibile con la centralina che possiedi effettivamente?
• I codici di tensione e tempo sono documentati per ogni dimensione e SDR della gamma?
• Come viene imballato il prodotto e i terminali sono protetti durante il trasporto?
• Qual è la durata di conservazione e le indicazioni per lo stoccaggio dei raccordi?

Un fornitore che può rispondere a queste domande senza esitazione è solitamente un fornitore i cui raccordi si fonderanno in modo prevedibile.

Dove ci sediamo in questa immagine

Suban, il marchio di Shanghai Pilsa Pipe Industry Co., Ltd., produce tubi dal 2003, con stabilimenti a Shanghai e Zhoukou e una gamma di prodotti incentrata sui servizi per l'edilizia: sistemi di acqua calda e fredda in PP-R, drenaggio in PVC e condutture elettriche, riscaldamento a pavimento in PE-RT, oltre a tubi di drenaggio in HDPE e tubi corrugati a doppia parete per lavori di drenaggio interrati e fuori terra. L'elettrofusione non è il nostro metodo di giunzione principale, quindi di solito siamo noi a spiegare come dovrebbe essere preparata una linea di polietilene interrata e come il lato dell'edificio si ricollega ad essa.

Questa è una posizione utile in cui trovarsi, perché un progetto raramente si ferma alla vestibilità. La conduttura interrata deve incontrare un montante, un gruppo contatore o un camino di drenaggio, e la transizione è il punto in cui compaiono la maggior parte dei problemi di coordinamento. Se stai assemblando un pacchetto che mescola HDPE interrato con sistemi idrici o di drenaggio interni, comunicaci la quantità e le dimensioni e ti diremo onestamente cosa possiamo fare e cosa dovrebbe venire da uno specialista. Puoi inviare i dettagli al nostro team e torneremo con disegni, dimensioni e tempi di consegna piuttosto che con una presentazione di vendita.